తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దేవర్ ట్యాంక్ (బాటిల్) యొక్క ఇంగితజ్ఞానం మరియు జాగ్రత్తలు
175 ఎల్ దేవర్ బాటిల్ యొక్క ఒక ఆక్సిజన్ నిల్వ సామర్థ్యం 28 40 ఎల్ హై-ప్రెజర్ సిలిండర్లతో సమానం, ఇది రవాణా ఒత్తిడిని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మూలధన పెట్టుబడిని తగ్గిస్తుంది.
ఫంక్షన్

దేవార్స్ యొక్క ప్రధాన నిర్మాణం మరియు విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① బయటి సిలిండర్: లోపలి బారెల్‌ను రక్షించడంతో పాటు, బాటిల్ వెలుపల వేడి ఆక్రమణను నివారించడానికి మరియు సీసాలోని క్రయోజెనిక్ ద్రవం యొక్క సహజ ఆవిరిని తగ్గించడానికి ఇది లోపలి బారెల్‌తో ఒక వాక్యూమ్ ఇంటర్లేయర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది;
Ner ఇన్నర్ సిలిండర్: తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ద్రవాన్ని రిజర్వ్ చేయండి;
Ap ఆవిరి కారకం: బయటి బారెల్ లోపలి గోడతో ఉష్ణ మార్పిడి ద్వారా, సీసాలోని ద్రవ వాయువును వాయు స్థితిగా మార్చవచ్చు;
Iqu లిక్విడ్ వాల్వ్: బాటిల్ నుండి ద్రవాన్ని నింపడానికి లేదా విడుదల చేయడానికి దేవర్ బాటిల్‌ను నియంత్రించండి;
Val భద్రతా వాల్వ్: ఓడ యొక్క పీడనం గరిష్ట పని పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఒత్తిడి స్వయంచాలకంగా విడుదల అవుతుంది మరియు టేకాఫ్ పీడనం గరిష్ట పని ఒత్తిడి కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది;
Cha ఉత్సర్గ వాల్వ్: దేవర్ బాటిల్ ద్రవంతో నిండినప్పుడు, ఈ వాల్వ్ బాటిల్‌లోని గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రదేశంలో వాయువును విడుదల చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా సీసాలోని ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి, ద్రవాన్ని త్వరగా మరియు సజావుగా నింపడానికి.

ఇతర పని ఏమిటంటే, దేవర్ బాటిల్‌లోని పీడనం నిల్వ లేదా ఇతర పరిస్థితులలో గరిష్ట పని ఒత్తిడిని మించినప్పుడు, బాటిల్‌లోని ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వాల్వ్‌ను సీసాలోని వాయువును మానవీయంగా విడుదల చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు;

ప్రెజర్ గేజ్: బాటిల్ లోపలి సిలిండర్ యొక్క ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది;
Ost బూస్టర్ వాల్వ్: వాల్వ్ తెరిచిన తరువాత, సీసాలోని ద్రవం బయటి సిలిండర్ గోడతో సూపర్ఛార్జింగ్ కాయిల్ ద్వారా వేడిని మార్పిడి చేస్తుంది, వాయువులోకి ఆవిరైపోతుంది మరియు లోపలి సిలిండర్ గోడ పైభాగంలో గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. సిలిండర్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట డ్రైవింగ్ ప్రెజర్ (అంతర్గత పీడనం) ను స్థాపించడానికి, తద్వారా సీసాలోని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ద్రవాన్ని ప్రవహించేలా నడపడానికి;
Val వాల్వ్ ఉపయోగించండి: ఇది దేవార్ లిక్విడ్ బాష్పీభవన సర్క్యూట్ మరియు యూజర్ గ్యాస్ ఇన్లెట్ ఎండ్ మధ్య పైప్‌లైన్ ఛానెల్‌ను తెరవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గ్యాస్ ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు;
Iqu లిక్విడ్ లెవల్ గేజ్: ఇది కంటైనర్‌లోని ద్రవ స్థాయిని నేరుగా సూచించగలదు మరియు ఆపరేటర్‌కు పరిశీలించడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి సంస్థాపనా స్థానం సౌకర్యంగా ఉండాలి.

తయారీ

నిర్మాణాత్మక లక్షణాల ప్రకారం, ఇన్సులేట్ చేసిన సీసాల లోపలి మరియు బయటి పొర సిలిండర్ల ఉత్పత్తిని రెండు లాజిస్టిక్స్ పంక్తులుగా విభజించారు, ఇవి అసెంబ్లీ సమయంలో పబ్లిక్ లాజిస్టిక్స్ లైన్‌కు సంగ్రహించబడ్డాయి. ప్రాథమిక నమూనా క్రింది విధంగా ఉంది:

లోపలి సిలిండర్

హెడ్ ​​(బాహ్య అనుకూలీకరించిన) తనిఖీ - హెడ్ నాజిల్ అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ (మాన్యువల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ స్టేషన్) - సిలిండర్ బాడీ అసెంబ్లీ (మెటీరియల్ ట్రాలీ) స్థానానికి డెలివరీ - సైజింగ్ ప్లేట్ (బాహ్య ప్రాసెసింగ్ లేదా స్వీయ ప్రాసెసింగ్) యొక్క తనిఖీ - కాయిలింగ్ (3-అక్షం చిన్న కర్లింగ్ లీనియర్ సెగ్మెంట్‌తో ప్లేట్ రోలింగ్ మెషిన్) - రేఖాంశ సీమ్ వెల్డింగ్ స్టేషన్ (మెటీరియల్ ట్రాలీ) కు తెలియజేయడం - రేఖాంశ సీమ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ (టిఐజి, ఎంఐజి లేదా ప్లాస్మా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, సిలిండర్ బాడీ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం మరియు గోడ మందం స్థిరంగా ఉంటుంది) - ఇది తల (మెటీరియల్ ట్రాలీ) తో వెల్డింగ్ స్టేషన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది - ఆటోమేటిక్ నాడా వెల్డింగ్ (లాకింగ్ క్రింపింగ్ మరియు ఇన్సర్టింగ్, MIG వెల్డింగ్) - ఆపరేటర్ ఎదురుగా నుండి సిలిండర్ బాడీని (రోలర్ టేబుల్ ప్లాట్‌ఫాం) తెలియజేయడం - శుభ్రపరచడం మరియు నొక్కడం తనిఖీ - ఉంచడం ఇది టర్నింగ్ కారులో - ఇన్సులేషన్ పొరను చుట్టడం (ప్రత్యేక ఇన్సులేషన్ వైండింగ్ సాధనం) - బయటి సిలిండర్‌తో సమీకరించడం (ఎగురుతున్న స్టాట్‌లో నిలువు మరియు బాహ్య) వైండింగ్ యంత్రం యొక్క అయాన్) బారెల్ అసెంబ్లీ)

బయటి సిలిండర్

పొడవు ప్లేట్ (బాహ్య ప్రాసెసింగ్ లేదా స్వీయ-ప్రాసెసింగ్) తనిఖీ - రోలింగ్ సర్కిల్ (3-యాక్సిస్ ప్లేట్ రోలింగ్ మెషిన్, చిన్న కర్లింగ్ స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ తో) - రేఖాంశ సీమ్ వెల్డింగ్ స్టేషన్ (మెటీరియల్ ట్రాలీ) కు తెలియజేయడం - రేఖాంశ సీమ్ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ (టిఐజి, ఎంఐజి లేదా ప్లాస్మా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, సిలిండర్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు గోడ మందం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది) - తల (మెటీరియల్ ట్రాలీ) తో అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ కోసం స్టేషన్‌కు తెలియజేయడం - ఆటోమేటిక్ సర్క్ఫరెన్షియల్ వెల్డింగ్ (లాకింగ్ క్రింపింగ్ చొప్పించడం, MIG వెల్డింగ్) - ఆపరేషన్ నుండి రచయిత వ్యతిరేక తెలియజేసే సిలిండర్ యొక్క వెల్డింగ్‌ను పూర్తి చేశారు (రోలర్ టేబుల్ ప్లాట్‌ఫాం) - లోపలి గోడ వెల్డింగ్ డ్రమ్ (గ్యాస్ వెల్డింగ్) యొక్క శీతలీకరణ కాయిల్ - టర్నింగ్ కారుపై ఉంచండి - మరియు లోపలి సిలిండర్‌తో సమీకరించండి (మూసివేసే యంత్రం యొక్క ఎగురుతున్న స్టేషన్‌లో బయటి సిలిండర్ బాడీకి నిలువుగా)

లోపలి మరియు బాహ్య సిలిండర్ల ఉత్పత్తులను పూర్తి చేసింది

సమావేశమైన వర్క్‌పీస్ బయటి తలతో వ్యవస్థాపించబడింది - ఆటోమేటిక్ నాడా వెల్డింగ్ (MIG వెల్డింగ్) - టర్లీ ఓవర్ ట్రాలీపై ఉంచారు - వర్క్‌పీస్‌ను క్షితిజ సమాంతర కన్వేయర్ బెల్ట్‌కు అనువదిస్తుంది - బాహ్య ఫాస్టెనర్‌ను వెల్డింగ్ చేస్తుంది మరియు సిలిండర్ హెడ్ యొక్క హ్యాండిల్ (మాన్యువల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్) - లీక్ డిటెక్టర్ తనిఖీ

ప్యాకింగ్ మరియు గిడ్డంగి

పెద్ద క్రయోజెనిక్ నాళాల కోసం, లాజిస్టిక్స్ లైన్ మరియు రేఖాంశ నాడా వెల్డింగ్ ప్రాథమికంగా ఒకే వరుసలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు లాజిస్టిక్స్ రవాణా ట్రాలీ, రేఖాంశ నాడా వెల్డింగ్, బాహ్య సిలిండర్ లోపలి గోడపై రాగి శీతలీకరణ కాయిల్ యొక్క ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్, బారెల్ పాలిషింగ్ మరియు తనిఖీ, మొదలైనవి వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణంగా, ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ తనిఖీ - రోలింగ్ స్టేషన్‌కు వెళ్లడం - తినే విభాగానికి వాక్యూమ్ సక్కర్‌ను ఎగురవేయడం - దాణా మరియు రోలింగ్ - సిలిండర్ బాడీని తొలగించడం - రేఖాంశ సీమ్ వెల్డింగ్ (ప్లాస్మా లేదా MIG వెల్డింగ్ ఉపయోగించి) - రేఖాంశ సీమ్ స్టేషన్ నుండి బయటకు వెళ్లడం (లోపలి సిలిండర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ వైండింగ్ ఫిల్మ్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, మరియు బయటి సిలిండర్ స్వయంచాలకంగా రాగి శీతలీకరణ కాయిల్‌తో వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది) - హెడ్ అసెంబ్లీ - నాడా వెల్డింగ్ - లోపలి మరియు బయటి సిలిండర్ అసెంబ్లీ వెల్డింగ్ పూర్తి - క్లోజ్డ్ పాలిషింగ్ గదిలో బాహ్య గోడ పాలిషింగ్ - తనిఖీ లీకేజ్ తనిఖీ - ప్యాకేజింగ్ మరియు గిడ్డంగి.

భద్రత

సాధారణంగా, దేవర్ బాటిల్‌లో నాలుగు కవాటాలు ఉన్నాయి, అవి ద్రవ వినియోగ వాల్వ్, గ్యాస్ వినియోగ వాల్వ్, వెంట్ వాల్వ్ మరియు బూస్టర్ వాల్వ్. అదనంగా, గ్యాస్ ప్రెజర్ గేజ్ మరియు లిక్విడ్ లెవల్ గేజ్ ఉన్నాయి. దేవర్ బాటిల్ భద్రతా వాల్వ్‌తో మాత్రమే కాకుండా, పగిలిపోయే డిస్క్‌తో కూడా అందించబడుతుంది [6]. సిలిండర్‌లోని వాయువు యొక్క పీడనం భద్రతా వాల్వ్ యొక్క ట్రిప్ ఒత్తిడిని మించిన తర్వాత, భద్రతా వాల్వ్ వెంటనే దూకి స్వయంచాలకంగా ఎగ్జాస్ట్ అవుతుంది మరియు ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. భద్రతా వాల్వ్ విఫలమైతే లేదా సిలిండర్ ప్రమాదవశాత్తు దెబ్బతిన్నట్లయితే, సిలిండర్‌లోని ఒత్తిడి కొంతవరకు పెరుగుతుంది, పేలుడు-ప్రూఫ్ ప్లేట్ సెట్ స్వయంచాలకంగా విరిగిపోతుంది మరియు సిలిండర్‌లోని పీడనం వాతావరణ పీడనానికి తగ్గుతుంది. దేవర్ బాటిల్స్ వైద్య ద్రవ ఆక్సిజన్‌ను నిల్వ చేస్తాయి, ఇది ఆక్సిజన్ నిల్వ సామర్థ్యాన్ని బాగా పెంచుతుంది.

దేవర్ బాటిళ్లను ఉపయోగించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి

. మొదట పెరుగుదల వాల్వ్‌ను తెరిచి, ఆపై నెమ్మదిగా గ్యాస్ వినియోగ వాల్వ్‌ను తెరవండి, దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. చాలా ఆసుపత్రులు గ్యాస్ అవసరాలను తీర్చడానికి గ్యాస్ ఫేజ్ వాల్వ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి.
(2) దేవర్ బాటిల్ లిక్విడ్ యూజ్ వాల్వ్, దేవార్ బాటిల్ లిక్విడ్ వాల్వ్ పైప్‌లైన్‌ను ఆవిరి కారకంతో అనుసంధానించడానికి అధిక-పీడన మెటల్ గొట్టం ఉపయోగించి, ఆవిరి కారకం యొక్క పరిమాణం గ్యాస్ వినియోగం ప్రకారం కాన్ఫిగర్ చేయబడింది, గ్యాస్‌ను రవాణా చేయడానికి అతుకులు లేని స్టీల్ పైపు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు గ్యాస్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క భద్రతను నియంత్రించడానికి పైప్‌లైన్‌లో ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్, సేఫ్టీ వాల్వ్ మరియు ప్రెజర్ గేజ్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, ఇవి గ్యాస్ వాడకాన్ని సులభతరం చేయగలవు మరియు స్థిరీకరించగలవు, కానీ సురక్షితమైన వాడకాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తాయి. దేవర్ బాటిల్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కనెక్షన్ మంచిదని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై ద్రవ వినియోగ వాల్వ్ తెరవండి. గ్యాస్ ప్రెజర్ వినియోగ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, బూస్టర్ వాల్వ్ తెరవండి, కొన్ని నిమిషాలు వేచి ఉండండి, ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు వినియోగ అవసరాలను తీరుస్తుంది.